反應(yīng)釜攪拌器及其選擇

好的反應(yīng)器攪拌器選擇方法有兩個條件：一是選擇結(jié)果合理，二是選擇方法簡單，難以同時具備。
由于液體的粘度對混合狀態(tài)有很大的影響，根據(jù)混合介質(zhì)的粘度來選擇類型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器具有不同的粘度應(yīng)用范圍。隨著粘度的增加，各種攪拌器的使用順序依次為推進(jìn)式、渦輪式、漿液式、錨定式和螺旋帶式等，這里將推進(jìn)式劃分為較小的部分。建議大體積液體采用低速，小體積液體采用高速。本選型圖未明確規(guī)定紙漿型號的使用限制。事實(shí)上，各種紙漿類型的使用范圍是重疊的。例如紙漿型，由于其結(jié)構(gòu)簡單，可以改善帶有擋板的流型，因此在低粘度領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。渦流由于其強(qiáng)對流循環(huán)能力、湍流擴(kuò)散和剪切力，幾乎是應(yīng)用最廣泛的漿體。

不銹鋼反應(yīng)釜
根據(jù)混合過程的目的和攪拌器引起的流動狀態(tài)，確定適用的紙漿類型是比較合適的方法。由于蘇聯(lián)在紙漿類型的選擇上有自己的習(xí)慣，與我國常用的紙漿類型不盡相同。
推薦類型分為兩種：快速型和慢速型。前者在紊流狀態(tài)下工作，后者在層流狀態(tài)下工作。根據(jù)攪拌目的和流動狀態(tài)，確定了漿液類型和擋板的條件。流動狀態(tài)受混合介質(zhì)粘度的影響。
其應(yīng)用條件更為具體，不僅適用于漿液類型和攪拌，還適用于介質(zhì)粘度、攪拌速度和罐容的推薦范圍。
根據(jù)攪拌的目的和攪拌過程中的流動狀態(tài)選擇選型表。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)不同攪拌工藝的特點(diǎn)劃分了漿液類型的使用范圍，使選型更加具體。與上表相比，模型選擇的依據(jù)和結(jié)果較為一致。以下是幾個主要過程。
低粘度均勻液體混合是最不困難的混合過程。只有在體積大，攪拌時間短的情況下才有困難。由于其循環(huán)能力強(qiáng)、功耗低，最適合采用推進(jìn)式。由于其高功率消耗和高剪切能力，在混合過程中不需要渦流。因此，如果用于大體積液體的混合，其循環(huán)容量將不足。

對于分散運(yùn)行過程，渦輪式由于其高剪切力和大循環(huán)容量而最為合適，特別是對于平葉片渦輪，其剪切力比折疊式和彎曲式葉片要大。由于推式和漿式的剪切力小于平板渦輪式的剪切力，只能在液體分散較小時使用，漿式很少用于分散操作。分散操作中設(shè)有擋板，以提高剪切效果。
在固體懸浮運(yùn)行中，渦輪式的使用范圍最大，渦輪式最好。它沒有中間的圓盤部分，不會阻礙葉片上下部分的液相混合，彎曲葉片開啟渦輪的優(yōu)點(diǎn)更為突出。具有良好的放電性能，葉片不易磨損，更適合固體懸浮作業(yè)。推進(jìn)式不適用于應(yīng)用范圍窄、固液比重差大或固液比大于50%的場合。使用擋板時，注意防止固體顆粒在擋板的拐角處堆積。一般情況下，當(dāng)固液比較低時，采用折流板，折疊式葉片開式渦輪和推進(jìn)式渦輪有軸流，也可采用折流板。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
圓盤渦輪最適合氣體吸收過程。它具有很強(qiáng)的剪切力，部分氣體可以儲存在盤下，使氣體分布更加穩(wěn)定，而開啟渦輪則沒有這樣的優(yōu)勢。泥漿型和推進(jìn)型不適合氣體吸收過程。它們只能在少量吸收氣體需要低分散時使用。攪拌結(jié)晶過程非常困難，特別是在嚴(yán)格控制晶粒尺寸的情況下。一般來說，

小直徑快速攪拌，如渦流輪式，適用于顆粒結(jié)晶，而大直徑慢速攪拌，如漿液式，可用于大晶體結(jié)晶。

攪拌器有許多分類方法。以下是：

一。按葉輪結(jié)構(gòu)可分為平葉片、斜（折）葉、彎葉片和螺旋葉片攪拌器。槳葉式和渦輪式攪拌器具有平葉片和斜葉片結(jié)構(gòu)，而螺旋槳式、螺旋式和螺旋帶式攪拌器具有螺旋葉片結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求，可分為整體式和分體式，使攪拌機(jī)直接固定在攪拌軸上，無需拆下聯(lián)軸器等部件。

蒸汽加熱反應(yīng)釜

二。根據(jù)攪拌器的用途，可分為低粘度流體攪拌器和高粘度流體攪拌器。用于低粘度流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿液式、開式渦輪式、圓盤渦輪式、Brumajin式、板框漿液式、三葉后整理式等；用于高粘度流體的攪拌器有：錨型、框架式、鋸齒圓盤式、螺旋漿型、螺旋帶型等。

三。按流型可分為軸流式攪拌器和徑向式攪拌器。當(dāng)一些攪拌器運(yùn)行時，液體產(chǎn)生軸向和徑向流動